鑄件經常出現缺陷，如何把損失降到最低？

      鑄件在生産(chǎn)過程中(zhōng)，由于多(duō)種因素影響，常常會出現氣孔、針孔、夾渣、裂紋、凹坑等缺陷。

      這時候為(wèi)了使鑄件能(néng)夠達到使用(yòng)标準，減少損失浪費，往往會對缺陷進行修複。常用(yòng)的修補設備為(wèi)氩弧焊機、電(diàn)阻焊機、冷焊機等。對于質(zhì)量與外觀要求不高的鑄件缺陷可(kě)以用(yòng)氩弧焊機等發熱量大、速度快的焊機來修補。但在精(jīng)密鑄件缺陷修補領域，由于氩焊熱影響大，修補時會造成鑄件變形、硬度降低、砂眼、局部退火、開裂、針孔、磨損、劃傷、咬邊、或者是結合力不夠及内應力損傷等二次缺陷。冷焊機正好克服了以上缺點，其優點主要表現在熱影響區(qū)域小(xiǎo)，鑄件無需預熱，常溫冷焊修補，因而無變形、咬邊和殘餘應力，不會産(chǎn)生局部退火，不改變鑄件的金屬組織狀态。

     因而冷焊機适用(yòng)于精(jīng)密鑄件的表面缺陷修補。冷焊的焊補範圍為(wèi)Φ1.5-Φ1.2mm焊補點反複熔化堆積的過程，在大面積缺陷修補過程中(zhōng)，修複效率是制約其廣泛推廣應用(yòng)的唯一因素。對于大缺陷，推薦傳統焊補工(gōng)藝與鑄造缺陷修補機的複合應用(yòng)。在選擇冷焊機時，也要選擇具(jù)有(yǒu)操作(zuò)簡單、焊補效率高、焊後強度高，焊後抛丸清理(lǐ)、機械加工(gōng)不脫落等優勢的設備。選擇這樣的冷焊機，焊補修補打磨後，完全看不出來修複痕迹。