鑄件質(zhì)量要求

鑄件質(zhì)量都有(yǒu)什麽要求？

鑄件質(zhì)量主要包括外觀質(zhì)量、内在質(zhì)量和使用(yòng)質(zhì)量。外觀質(zhì)量指鑄件表面粗糙度、表面缺陷 、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差；内在質(zhì)量主要指鑄件的化學(xué)成分(fēn)、物(wù)理(lǐ)性能(néng)、機械性能(néng)、金相組織以及存在于鑄件内部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況；使用(yòng)質(zhì)量指鑄件在不同條件下的工(gōng)作(zuò)耐久能(néng)力，包括耐磨、耐腐蝕、耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能(néng)以及被切削性、可(kě)焊性等工(gōng)藝性能(néng)。

鑄件質(zhì)量對機械産(chǎn)品的性能(néng)有(yǒu)很(hěn)大影響。例如，機床鑄件的耐磨性和尺寸穩定性，直接影響機床的精(jīng)度保持壽命；各類泵的葉輪、殼體(tǐ)以及液壓件内腔的尺寸、型線(xiàn)的準确性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統的工(gōng)作(zuò)效率，能(néng)量消耗和氣蝕的發展等；内燃機缸體(tǐ)、缸蓋、缸套、活塞環、排氣管等鑄件的強度和耐激冷激熱性，直接影響發動機的工(gōng)作(zuò)壽命。

影響鑄件質(zhì)量的因素影響鑄件質(zhì)量的因素很(hěn)多(duō)， 是鑄件的設計工(gōng)藝性。進行設計時，除了要根據工(gōng)作(zuò)條件和金屬材料性能(néng)來确定鑄件幾何形狀、尺寸大小(xiǎo)外，還從鑄造合金和鑄造工(gōng)藝特性的角度來考慮設計的合理(lǐ)性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題，以避免或減少鑄件的成分(fēn)偏析、變形、開裂等缺陷的産(chǎn)生。 要有(yǒu)合理(lǐ)的鑄造工(gōng)藝。即根據鑄件結構、重量和尺寸大小(xiǎo)，鑄造合金特性和生産(chǎn)條件，選擇合适的分(fēn)型面和造型、造芯方法，合理(lǐ)設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統等。以保證獲得鑄件。第三是鑄造用(yòng)原材料的質(zhì)量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、塗料等材料的質(zhì)量不合标準，會使鑄件産(chǎn)生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄件外觀質(zhì)量和内部質(zhì)量，嚴重時會使鑄件報廢。第四是工(gōng)藝操作(zuò)，要制定合理(lǐ)的工(gōng)藝操作(zuò)規程，提高工(gōng)人的技(jì )術水平，使工(gōng)藝規程得到正确實施。鑄造生産(chǎn)中(zhōng)，要對鑄件的質(zhì)量進行控制與檢驗。 要制定從原材料、輔助材料到每種具(jù)體(tǐ)産(chǎn)品的控制和檢驗的工(gōng)藝守則與技(jì )術條件。對每道工(gōng)序都嚴格按工(gōng)藝守則和技(jì )術條件進行控制和檢驗。對成品鑄件作(zuò)質(zhì)量檢驗。要配備合理(lǐ)的檢測方法和合适的檢測人員。一般對鑄件的外觀質(zhì)量，可(kě)用(yòng)比較樣塊來判斷鑄件表面粗糙度；表面的細微裂紋可(kě)用(yòng)着色法、磁粉法檢查。對鑄件的内部質(zhì)量，可(kě)用(yòng)音頻、超聲、渦流、X射線(xiàn)和γ射線(xiàn)等方法來檢查和判斷。